Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать самые различные материалы – бумага, ткани, дерево, кожа, резина, стекло, триплекс, мрамор, гранит, керамика, керамогранит, полимерные материалы, металлы и сплавы, включая нержавеющие и жаропрочные стали и титановые сплавы – и это далеко не весь список. Поэтому данная технология применяется в широком спектре отраслей промышленности:

- стекольная промышленность

- жилое и промышленное строительство (изготовление орнаментов и мозаики, резка бетонных конструкций, брусчатки, гипсовых блоков)

- камнеобрабатывающая промышленность

- автомобильная промышленность

- металлообработка и станкостроение (производство изделий из стали, меди, алюминия, титана и т.д.)

- авиационная и аэрокосмическая промышленность

- деревообработка

- резинотехническая промышленность

- оборонная промышленность

- текстильная, обувная, пищевая промышленности и многие другие.

Технологию гидроабразивной резки можно использовать в двух вариантах – резка материала водой с абразивом, либо рез просто струей воды. Тот или иной тип обработки используется в зависимости от материала. Так гидрорезка (без абразива – водная резка) позволяет обрабатывать резину, пластмассу, ткани. А резка струей воды с абразивом предназначена для более твердых и плотных материалов – металла, камня, стекла, дерева. Рассмотрим более подробно где применяется один и другой способ реза.

Гидроабразивная резка:

- резка камня: гранита, мрамора, керамогранита, керамической плитки и др. Использование данной технологии значительно сокращает применение ручного труда при обработке камня, повышает производительность до уровня промышленного производства, а также позволяет изготавливать сложные фигурные детали для художественных    композиций и панно, т.к. обладает высокой точностью и позволяет воспроизводить любые, даже самые замысловатые контуры.

- резка стекла:
армированного стекла, триплекса, оргстекла и др. Стекло – трудный в обработке, хрупкий материал.

Но с помощью гидроабразивной технологии появляется возможность вырезать даже очень сложные фигуры, делать    внутренние замкнутые вырезы, обрабатывать даже многослойное стекло.

- резка металла: титана, стали, алюминия, латуни, сплавов и т.д. Огромное преимущество гидроабразивной резки в том,    что при ее использовании не изменяются структура и химический состав вблизи зоны обработки, не ухудшается    поверхность, не происходит газонасыщение поверхностного слоя. При лазерной или плазменной резке такое    практически невозможно.

- резка композитных материалов. Поскольку в процессе реза давление на обрабатываемую деталь практически    отсутствует, характеристики композитных материалов не изменяются, не происходит расслоения или разрывов   в целостности материала.

- резка дерева. Осуществление реза на большой скорости сокращает время соприкосновения материала с водой. Поэтому    возможно применять гидроабразивную резку для изготовления изделий из дерева и фанеры.

Гидрорезка:

- резка пластмасс: композиционные материалы, тонкие пластмассы.

- резка резины: изготовление прокладок, уплотнений, подошв для обуви и др.

- резка кожи: раскрой искусственной и натуральной кожи.

- резка картона, тканей, бумаги.

- резка продуктов: мясо и рыба глубокой заморозки, различные плотные пищевые продукты.

Технологию гидроабразивной резки также широко применяют для очистки различных металлических поверхностей от ржавчины, краски и различных других загрязнений.

Среди существующих методов обработки резанием, водоструйная резка (с абразивом или без) является наиболее универсальной. И описанные примеры использования показывают лишь часть огромного диапазона применения технологии гидроабразивной резки.